在工程(cheng)總(zong)承(cheng)包(bao)(bao)行業，很(hen)多總(zong)承(cheng)包(bao)(bao)商(shang)并(bing)非全部具備(bei)設(she)備(bei)及子系統的(de)生產制造(zao)(zao)能力，而(er)采取(qu)分包(bao)(bao)采購(gou)形(xing)式(shi)完(wan)(wan)成(cheng)設(she)備(bei)供(gong)(gong)貨工作(zuo)。但很(hen)多項(xiang)目往往在現場(chang)安裝階段，也就是(shi)分包(bao)(bao)商(shang)交(jiao)貨完(wan)(wan)成(cheng)后(hou)發(fa)現很(hen)多分包(bao)(bao)商(shang)的(de)供(gong)(gong)貨缺陷。那么，檢驗(yan)公司（監造(zao)(zao)服務(wu)(wu)提(ti)供(gong)(gong)商(shang)）如(ru)何(he)通過檢驗(yan)及監造(zao)(zao)服務(wu)(wu)提(ti)高客(ke)戶(hu)對分包(bao)(bao)商(shang)的(de)質量(liang)(liang)控制能力，進(jin)而(er)最小(xiao)化可能存在的(de)現場(chang)消缺工作(zuo)，改善總(zong)承(cheng)包(bao)(bao)公司的(de)質量(liang)(liang)管理能力。
 

 合理分配檢驗員

目前很多檢驗公司（監造服務提供商）在接到客戶（總承包公司或者終端客戶）檢驗任務后，考慮成本和工作便利性，很多時候是根據公司內部各檢驗人員所在位置直接派檢驗員到分包商工廠進行檢驗，并不一定完全考慮項目要求、檢驗工作與檢驗員的匹配性。世準檢測在日常的檢驗活動中通常會在接受到檢驗任務后第一時間考慮項目不同階段的檢驗工作任務、檢驗工作的具體內容及以往項目經驗綜合考慮分配最合適最有經驗的檢驗員到分包商現場進行檢驗工作，確保檢驗工作的有效性。此外，世準檢測明確要求檢驗員必須在檢驗工作完成后的24小時內為客戶提供最新的檢驗報告。 

理解分包合同/技術規范要求，優化檢驗確認單（checklist）

目前檢驗行業很多檢驗人員在參與待檢任務前，并不了解項目合同/技術規范的具體要求，只是根據個人經驗對現場通常存在的問題進行檢驗，與項目具體要求的符合性較差。世準檢測為解決目前存在的這個問題，會在指定檢驗員后，與總承包公司或者終端客戶的技術人員進行溝通以確認待檢工作的具體要求，并根據檢驗任務和合同/技術規范的具體要求調整現場檢驗確認單（checklist），確保檢驗員在現場工作過程中不漏項。

對檢驗員根據待檢任務進行培訓，至少包含如下內容：
·        通常的檢驗任務知識培訓
·        針對本次檢驗任務及合同/技術規范的具體要求的培訓
·        根據合同/技術規范的具體要求改進的現場檢驗確認單（checklist）培訓及說明
通過以上檢驗前的工作準備，確保檢驗工作扎實、有效。 

改善現場檢驗人員與檢驗公司（監造服務提供商）自身管理人員溝通

現場檢驗人員在進行檢驗任務的過程中，如發現問題往往會通過電話與檢驗公司（監造服務提供商）管理人員溝通，但由于管理人員并不在現場，不了解現場的實際情況，容易產生對檢驗員的誤導。為此，世準檢測要求檢驗員在現場檢驗過程中，隨時拍攝照片及視頻通過微信與管理人員溝通，并將此部分照片及視頻實時上傳至公司內部的管理信息系統（MIS）。公司管理人員可以在公司內部的管理信息系統（MIS）實時查看檢驗情況并隨時與檢驗人員溝通，并在檢驗工作完成后在公司內部的管理信息系統（MIS）隨時查看檢驗報告（Inspection report）、不符合項報告（NCR）等內容，確保檢驗任務圓滿完成。

通過以上工作的實施，可以最大程度上幫助客戶對分包商的質量控制能力，進而最小化可能存在的現場消缺工作，改善總承包公司的質量管理能力，這也是世準檢測一直堅持的質量管理原則，以實現客戶的利益最大化。

世準檢測可以提供定制化的第三方檢驗服務、質量管理及質量保證服務，確保總承包商、業主更好地管控產品及制造質量。